搪瓷反应锅由锅体、锅盖、搅拌器、电加热油夹管、支承及传动装置、轴封装置、溢油槽等组成，并配有电加热棒及测温、测压表。
    由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，搪瓷搅拌形成一般有锚式、浆式、涡轮式、推进式或框式。支承座有悬挂或支承式二种。
    夹套内放置导热油，由电热棒加热，夹套上开有进、排油、溢测量、放空及电热棒、测温等接管孔。夹套外壁焊接支座，锅体下部开有放料口。
搪玻璃性能：将高含硅量的瓷釉喷涂于设备铁胎内表面，经高温焙烧，使瓷釉熔化密着于胎体表面而制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。
    搪玻璃设备广泛应用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油化工等工业生产中的反应、蒸发、浓缩、合成、聚合、皂化、氯化等过程。
    搪玻璃设备耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有抗蚀性。但对于PH值大 于12且温度高于80°C的强碱、氢氟酸及含氟离子的介质以及温度大于180℃，浓度高于30％的磷酸不适用。
    搪玻璃设备的绝缘性：瓷面经20000伏电压试验不导电(复验电压为70000t)。
    搪玻璃设备耐冲击性：机械冲击指标为220X10-3J。
    搪玻璃设备的耐温性：耐温急变，冷冲击≤110℃，热冲击≤120℃。使用温度0-200℃。

一、搪瓷反应釜使用范围 

    为保证搪瓷反应釜正常使用寿命，搪瓷反应釜不适于下列介质或物料的反应、聚合。储存、换热等化工过程。
1）任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料。
2）浓度大于30%，温度大于180°C度磷酸介质或物料。
3）PH值大于12且温度高于80°C的碱性介质或物料。
4）酸碱物料交替进行的反应过程。
5）搪瓷反应釜在温度剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备，因此在使用过程中应升温或降温，严防聚冷聚热。

二、搪玻璃设备的搬运及按装注意事项：

    吊装用钢丝绳必须挂在夹套的罐耳或接管上，稳吊稳放，严禁管口、卡子等易损件受力。
    按装前，工作人员应穿软底洁净胶鞋进入罐内检查玻璃有无异常现象。
    在设备底部铺设软垫后再放人搅拌，罐口放在密封垫，然后吊正放平罐盖。再将搅拌提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。
    卡子齐全，距离均匀。罐卡及管口螺栓应沿对角逐渐拧紧，避免受力不匀而损坏玻璃层。
    要保证搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，缓慢转动搅拌轴无异常现象，方可进行短时间试运转。
    严禁在搪玻璃外壁施焊。若需焊接还夹套的接管、罐耳，应采取冷却措施后再电焊。禁止气焊。设备上方或附近施工焊接，应先封盖罐口及管口，避免焊渣飞溅破坏玻璃面。

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三、搪瓷反应釜安装注意事项

　　1）设备安装前必须检查各部件是否齐全，规格型号是否匹配，如有缺损应当通知供应商给予服务。
　　2）安装过程中应当谨慎装吊和搬运，严禁使用撬棍、铁锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。
　　3）设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力，不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要轻起轻放以免镇碰，更不得锤击罐体。
　　4）安装前应将设设备搪瓷表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。
　　5）设备法兰及接管部位的紧固，应遵循化工容器安装原则，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应及时更换。
　　6）设备的卡子是主要受压元件之一，在安装过程中除要求其受力均匀外，还应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。
　　7）反应灌上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。 
　　8）搪瓷反应釜搅拌器的安装。安装搅拌前先在釜盖中空上面安装搅拌器密封轴套，搅拌轴套平面一定要于地面水平，否则在运转中会影响搅拌的平衡度，导致反应釜整体振动。再安装减速设备，注意保持密封轴套和减速设备各个螺栓为松弛状态。之后安装搅拌，安装时应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。
　　9）如在搪瓷反应釜上设置金属构件，只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接时速度要快，并采取相应的冷却措施，若在管口、入口、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。
　　10）设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。试转时应当保持基本按顺时针方向转动，不得逆时针运行！

四、搪瓷反应釜的安装步骤

　　1）根据反应釜的外径及挂耳设计、制作工作台，台板上开有比反应釜外径稍大些的孔。工作台可以分层，反应釜减速机顶部层面可以开孔、架设钢架横梁，以方便起吊减速机、反应釜等设备。
　　2）准备好三脚架、横梁、葫芦，用叉车或吊车将反应釜釜身举向工作台，再用三脚架、横梁、葫芦吊装入工作台孔中，将反应釜釜身挂在孔内，调整挂耳高低，保持釜口法兰对径水平。
　　3）将釜底垫入泡沫、地毯等物，将搪瓷搅拌器放入，并在搅拌器叶轮上，对称扣两根较粗的棉绳（打活结扣牢），棉绳长度不釜体稍长。一般不要急于取去搅拌轴上面的草绳，防止搅拌在安装过程中掉落釜底而碰击瓷面。
　　4）将搅拌放入釜内扶正，垂直于地面。在搅拌的上端于釜盖中孔接触处缠上毛巾、胶皮等软物，防止搅拌于釜盖中孔相碰而损坏搪瓷。
　　5）在锅口上面安放好石棉包四氟密封垫圈，把釜盖挂掉在锅口上，搅拌的上端从釜盖的中孔穿出，慢慢放下锅盖，并调整石棉包四氟垫圈、锅盖的位置，缓缓压紧，保持密封垫圈平整。
　　6）安装反应釜卡子，采用对称缓压法，由两名操作员分别位于反应釜的两侧，使用基本相当的紧固压力进行。
　　7）用铁钩将缠绕搅拌的两根绳子分别从釜盖上对称的两个孔取出。
　　8）将配套机械密封箱拆解，机封静止轴套与动环、密封瓷环、固定调节环分开，并对称紧固机封坐上的密封压板。在釜盖中心孔上面垫入石棉包四氟密封垫圈，将机封静止轴套套入搅拌轴，用配套活套法兰对夹机封法兰，调整机封的平衡，预固机封坐，保持密封轴套冷却进水口向减速机机架的空旷方向，并保持各个螺丝为松动状态。将密封垫圈及动环、紧固调节压环依次套入搅拌轴。
　　9）在减速机延长轴上面套入搅拌防松螺母，用胶带或绳子扣住，不让其掉下。将减速装置吊挂在釜盖上空，缓慢降入至反应釜釜盖上面的减速机固定支点，调整位置，固定减速机机架，并保持螺栓为松动状态。
　　10）由1-2人进入反应釜中，垂直上托搅拌轴，外面由2人对称缓缓拉动紧扣搅拌的两根绳子，使搅拌缓缓上升至于减速机延长轴接触处，继续上升搅拌器，使搅拌轴螺纹于减速机延长轴螺丝紧紧接触。拆开电机风叶罩壳，手工按逆时针方向转动电机风叶，使得减速机轴按顺时针方向缓缓转动，接入搅拌，拧紧到位。再将防松螺母中的卡环分成两半，对卡在减速机轴上的卡槽中，将防松螺母反扣，拧紧在搅拌轴上。最后安装好电机风叶罩壳。
　　11）调整机封位置，对称法拧紧机封座上的螺丝。拧紧紧固调节压环两侧的螺钉，紧固调节压环。将紧固调节压环上面的调节螺钉缓缓对称下压紧固动环，压实整个密封装置。
　　12）松解紧扣搅拌器的绳子，清理反应釜内的杂物，并清洗反应釜。
　　13）安装反应釜控制柜，连接减速机电机、调速器、加热器、温控表等设备。
　　14）检查减速机油面，增补润滑油以后启动电源开关，调试反应釜减速装置，不得反向运行，空转磨合2小时左右。
　　15）安装温度计保护管、密封盲板、管道等配件，在釜盖管口和配件管口之间加上石棉包四氟垫圈，采用活套法兰与配件管口法兰对夹即可密封，同时配置温度表、压力表等计量仪表。
　　16）安装夹套蒸汽进出管或冷却液进出管等各部分的管道及泵阀，同时配置温度表、压力表等计量仪表。
　　17）安装手动或自动化搪瓷出料阀，在放料口釜底管口之间加上石棉包四氟垫圈，采用活套法兰与放料阀法兰对夹即可。如果采用自动化搪瓷放料阀，还须安装空压机、气路、电磁阀、电路及开关等控制设备。
　　18）向压力容器施压调试。向汽热夹套施压小于0.6Mp的压力，保证各部分管口严密；向釜内施加小于0.4Mp的压力，保证各部分管口严密；或抽取釜内大于-0.098Mp的真空，保证各部分管口严密。
　　18）全部安装调试结束后，再次清洗反应釜及各部分管道，投料使用。
   
    以上安装方法由“靖江市永固搪瓷制品厂”提供给各界用户，仅供参考！ 

五、搪瓷反应釜使用过程中注意事项

　　1）设备加入物料不应超过公称容量，也不允许加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料粉碎后加入。尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热或热罐加冷料。
　　2）使用带夹套的搪瓷反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升压，直至升到操作 压力，但不得超过设计压力。
　　3）搪瓷反应釜在设计压力下的工作温度范围为0~200°。
　　4）避免使用铁棒、铁铲在设备内搅拌，如确实需要，可用木棒、竹条进行操作。
　　5）搪瓷反应釜内的带翼温度计套，可根据工艺需要在0~90°范围内调整于任意角度，以得到不同阻力，调整角度应在停机状态下进行。
　　6）机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。
　　7）严防任何金属硬物掉进罐内，碰伤搪玻璃面。
　　8）如出料阀堵塞或罐壁粘附物料，切不可使用金属工具，一律用非金属器具轻轻捅刮，以免损坏搪玻璃表面。
　　9）严防酸液进入夹套内，防止搪玻璃层金属吸氢反应，引起玻璃层磷爆。

六、搪瓷反应釜的维护与保养

　　1）建立设备使用与维护制度，确保设备正常运转。
　　2）经常检查搪瓷衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。
　　3）搪瓷表面粘附的物料若需清楚，应用木、竹、塑料等非金属器具进行清楚，严禁使用金属器具。
　　4）经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。
　　5）设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，最好每月清洗一次。
　　6）夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。
　　7）卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是否稳妥，同时用软物垫在搅拌器下面，直接触及到搅拌器，然后再卸联轴器、密封装然后再卸。